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熱噴涂技術的表面預處理技巧

發布時間:2019-09-16

熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工,表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。

1 表面預加工

其目的:一是使工件表面適合于涂層沉積,增加結合面積;二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力,增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一,尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。車削螺紋應注意二個問題,首先是螺紋截面要適合于噴涂,矩形截面或半圓型截面不利于涂層的結合。此外,螺紋不宜過深,否則將噴涂過厚,成本增加。也可對涂覆表面進行“滾花”或將車削螺紋和滾花結合起來。

2 表面凈化

常采用溶劑清洗,堿液清洗和加熱脫脂等方法,以除去表面油污,保持清潔度。常用的清洗溶劑有:汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制,這是一種較廉價的方法。

3 噴砂粗化處理

噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面,以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射,可使基材表面產生壓應力,去除表面氧化膜,使部分表面金屬產生晶格畸變,有利于涂層產生物理結合?;慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈、粗糙和高活性的表面。這是重要的預處理方法。

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